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污水处理系统除油步骤很关键

2020-11-30 09:30:03 admin 0

旋流分离技术是一种高效节能分离技术,它的关键部分是旋流分离器,简称旋流器。含油污水从切向进口以一定的压力或速度注入旋流分离器,从而在旋流分离器内高速旋转,产生离心力场。在离心力的作用下,密度大的水被甩向四周,并顺着壁面向下运动,作为底流排出;密度小的油迁移到中间并向上运动,最后作为溢流排出,从而达到液体分离的目的。

旋流除油器由多只锥形管组成,锥管两端由两块固定隔板固定于一个圆筒形容器内,被分隔为进水室、出水室、集油室三段。锥形旋流管的工作原理含油污水从进水室内锥管端部切线进水口进入头部,沿锥管璧高速螺旋旋转流动,流向越来越细的出口端(尾部)。高速旋转产生离心力,且离心力是随越来越快的旋转运动而越来越大。由于含油污水中油和水的密度不一样,存在一个密度差,密度较小的油珠被离心力的反力--向心力作用压向中央,且离心力是从进口到出门越来越大,即油珠受到的向心力也随之而越来越大,中心油珠被从出口端(小端)压向进口端(大端),从而油从出口端顶部导油管被挤出至导油室,使污水中的油珠从水中分离,水则从小端进入出水室。

   油水密度差一般应大于0.05,非乳化的含油污水,采用旋流器除油才能获得较高效率的除油效果。而乳化的含油污水采用旋流器除油时应先进行破乳处理。旋流器分离出的油珠较径一般在15μm以上。

旋流除油器广泛适用于原油脱水,含油污水处理,亦可用于化工、机械、炼油、油港、轮船、海洋平台 及环保行业的含油污水处理和存在比重差的液液分离场合,高浓度时可二级串联使用。

1.1设备的安装

设备在安装的全过程中,应防止赃物、灰尘和其他物体(金属屑、螺栓等)落入设备。外部接口与设备接口连接时,应注意设备上的各接口的用途。

1.1.1设备的安装要求

·设备安装前,应检查各部件、设备及仪表、阀门等有无损坏,检查各密封面情况有无脏物以便能及时处理。

·基座放置牢固平稳,安装必须牢固可靠。

·法兰紧固前应调整好同心度。

·安装时应做到轻拿轻放避免不必要的损坏及影响美观。

·接线应牢固可靠。        

2、设备的调试

2.1.准备

·检查外部接口与设备接口是否连接正确。

·检查各阀门开启/关闭是否灵活,有无卡阻现象。

2.2.调试

a.旋流器在安装完毕(或停止使用很长时间)开始使用时,应先导通各流程进出口阀门。   

b.打开排油阀,慢慢打开进水阀、出水阀、排气阀,关闭其他所有阀门。

c.具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。不能在出水阀门关闭状态下进水,以防损坏容器内部的旋流管。

d.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀,再关闭排油腔反冲洗阀。保证设备在关闭排油阀的情况下运行3~5分钟,以冲净容器和管道内杂物,防止旋流管溢流口的阻塞。

e.打开排油阀、仪表管线上的阀门,设备进入正常运行状态。

2.3.设备的操作

设备的操作为手动控制方式。

2.3.1.开机程序

a. 打开排油腔反冲洗阀、打开排气阀、再慢慢打开进水阀、出水阀,关闭其他所有阀门。

b.启动提升泵,具有一定压力的含油污水进入旋流器,调整进水阀和出水阀的开启度,确保排除容器和管汇中空气,使容器整个腔内充满水。

c.当排气管中有液体溢出时,关闭排气阀。

d.慢慢打开排油阀,设备进入正常运行状态。

调节旋流器出水口、排油阀,使得进水/出水压降约为0.35MPa左右。

2.3.2.设备停机

a.关闭与设备相连的泵。

b.关闭旋流器进水阀、排油阀、出水阀。

2.4.故障诊断与维修、维护

当旋流器使用一定时间后,如发现其出水水质恶化或除油效率降低或设备腔体内部发出怪声,所致原因及修理办法如下:

·供给旋流器的流量不合适,应对其作相应调整。

·检查设备是否超工作范围运转,是否在正常工作压力、压差下运行,如不是,应对设备重新调试使其正常。

·打开旋流器腔体,检查旋流腔、尾锥等有无磨损或损坏,如有应立即更换,同时检查O型橡胶密封圈是否损坏,必要时需更换。